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產品名稱:

S系列全直流變頻多聯機 MDVS全直流

產品名稱: S系列全直流變頻多聯機 MDVS全直流
上市日期: 2018-07-04

?S系列全直流變頻多聯機 MDVS全直流

空調是現代商業建筑不可缺少的重要部分,它的設計不但要體現產品的專業特點,同時需要兼顧建筑環境,更重要的是要適合安裝與維護。美的MDVS全直流變頻智能多聯中央空調系統設計的靈感來自高端汽車的前臉設計造型。像古老的石墻一樣通過面與面間的轉折體現出金屬的剛硬渾厚的力量感;而整體的設計和分割仍然保留了產品的簡潔,防花崗巖的色彩能夠與建筑融為一體;人性化設計,使安裝和維護更加簡單快捷。

高效節能

全直流變頻+噴氣增焓壓縮機

-25℃超低溫強勁制熱,開啟舒適節能新境界

壓縮機是空調制冷系統中至關重要的核心部件,高效的空調系統運行對壓縮機性能有著嚴苛的要求。國際知名品牌的渦旋壓縮機采用的是不對稱渦盤設計,使渦旋盤結構進一步優化,實現了冷媒動態連續壓縮,提高能效。同時,采用了高強度轉軸與尖端油控技術,確保系統穩定運轉,系統效率更高。此外,特有的噴氣增焓與先進過冷技術,使得冷媒循環量增加,系統運轉效率大幅提升。

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美的中央空調經過多年技術沉淀,針對MDVS系列全直流變頻智能多聯中央空調系統,全新搭載變頻渦旋壓縮機,使得空調系統運行更加出色,刷新了產品能效記錄,開啟中央空調高效節能新時代,彰顯深厚的技術實力與強大的技術能力,完美演繹系統之美,為您帶來全新的舒適空調體驗。

渦旋式壓縮機在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中,定渦盤固定在機架上,動渦盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約,圍繞定渦盤基圓中心,做很小半徑的平面轉動。氣體通過吸氣管進入工作腔,隨著偏心軸的旋轉,氣體在動定渦盤嚙合所組成的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮,然后由定渦盤中心部件的軸向孔連續排出。

高能效(APF)噴氣增焓渦旋式直流變頻壓縮機


?S系列全直流變頻多聯機 MDVS全直流

空調是現代商業建筑不可缺少的重要部分,它的設計不但要體現產品的專業特點,同時需要兼顧建筑環境,更重要的是要適合安裝與維護。美的MDVS全直流變頻智能多聯中央空調系統設計的靈感來自高端汽車的前臉設計造型。像古老的石墻一樣通過面與面間的轉折體現出金屬的剛硬渾厚的力量感;而整體的設計和分割仍然保留了產品的簡潔,防花崗巖的色彩能夠與建筑融為一體;人性化設計,使安裝和維護更加簡單快捷。

高效節能

全直流變頻+噴氣增焓壓縮機

-25℃超低溫強勁制熱,開啟舒適節能新境界

壓縮機是空調制冷系統中至關重要的核心部件,高效的空調系統運行對壓縮機性能有著嚴苛的要求。國際知名品牌的渦旋壓縮機采用的是不對稱渦盤設計,使渦旋盤結構進一步優化,實現了冷媒動態連續壓縮,提高能效。同時,采用了高強度轉軸與尖端油控技術,確保系統穩定運轉,系統效率更高。此外,特有的噴氣增焓與先進過冷技術,使得冷媒循環量增加,系統運轉效率大幅提升。

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美的中央空調經過多年技術沉淀,針對MDVS系列全直流變頻智能多聯中央空調系統,全新搭載變頻渦旋壓縮機,使得空調系統運行更加出色,刷新了產品能效記錄,開啟中央空調高效節能新時代,彰顯深厚的技術實力與強大的技術能力,完美演繹系統之美,為您帶來全新的舒適空調體驗。

渦旋式壓縮機在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中,定渦盤固定在機架上,動渦盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約,圍繞定渦盤基圓中心,做很小半徑的平面轉動。氣體通過吸氣管進入工作腔,隨著偏心軸的旋轉,氣體在動定渦盤嚙合所組成的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮,然后由定渦盤中心部件的軸向孔連續排出。

高能效(APF)噴氣增焓渦旋式直流變頻壓縮機


優化非對稱渦旋線

采用新型非對稱渦旋型線,降低泄露損失,減少吸氣無效過熱,更適合APF條件,提高壓縮機效率。

直接吸氣

吸氣預熱小,容積效率高。

噴氣增焓技術

降低排氣溫度,增加壓縮機能力,拓寬使用范圍,提升產品性能。

非接觸式油膜密封

壓縮腔的軸向與徑向采用非接觸式密封,依靠潤滑油形成油膜密封,降低摩擦,提高效率和可靠性。

泄壓閥結構

提高部分負荷能效,適應變壓比工況,提升壓縮機性能。

電源端子蓋設計

安裝更穩固,安全性更高,防護等級更高。

中間壓力伺服機構

根據運行壓力動態調整中間壓力,實現了軸向柔性,優化動定渦旋盤嚙合,提高產品性能。

集中卷電機

集中卷電機線圈高度降低,銅損減少,中低速區域效率更高,更適合APF條件。

高可靠性軸承

采用圓柱軸承加調心球軸承的軸承組,提高壓縮機的可靠性。

高轉速特性

轉速范圍10-140rps,能力范圍更寬廣。

高壓腔結構

大排氣緩沖面積,能降低運行時的氣流噪音和振動。

內部油循環結構

潤滑油實現內部循環,減少過熱損失,降低吐油率,提高效率及可靠性。

容積式齒輪油泵

容積式齒輪油泵保證高低頻均能滿足必要供油量,提升壓縮機的可靠性。

動態油平衡構造

油平衡管實現并聯壓縮機油量動態平衡,保證多臺壓縮機并聯使用的可靠性申請了專利。

直流變頻風扇電機,帶來更高運行效率

直流變頻風扇電機,可根據系統運行變化進行無極調速,保證系統壓力處于最優狀態,運行效率更高,運行更穩定,噪音更低。

智能檢測控制技術

通過齊全的各類傳感器檢測系統各個環節的參數(包括壓縮機排氣口壓力和溫度傳感器、回氣口壓力和溫度傳感器、室外環境溫度傳感器、室內機回風溫度傳感器、出風溫傳感器、蒸發器溫度傳感器等),精確控制系統運行方式,保證系統始終處于最優的運行狀態,以最小的運行能耗達到最大的能力輸出,從而實現節能效果的最大化。

SMT貼片封固技術

電腦主控板采用SMT貼片封固技術,提高了抗雜波干擾性能,保護電腦主控板不受風沙及高濕天氣的影響,使電腦主控板更加穩定,壽命更加長久。

先進的直流變頻驅動技術

與美國international Rectifier公司在直流驅動芯片技術領域進行合作

行業領先的180°正弦波驅動技術提升整機效率達30%

全新換熱器,大幅提升換熱效率

全新的高效銅管換熱器,藍色親水膜鋁箔翅片和內螺紋銅管完美結合,并且創新采用CFD輔助優化設計,換熱效率大幅提升,耐用更節能。

室外機高效換熱流路,節能技高一籌

?高效換熱器創新2-1”回路設計,換熱器綜合換熱系數增大,換熱效果更好,亦可增加系統液態冷媒量。

?創新設計的室外機高效換熱流路,提高換熱效率。一次過冷即可實現12℃過冷度,減少系統阻力和提升可靠性。

?當室外溫度為35℃時,冷媒冷卻至37.5℃,進而實現僅2.5℃溫差的高效換熱。

全新G型高效換熱器系統

?采用高效三排G型緊湊超大面積換熱器,讓系統的換熱總面積更大,大負荷運轉時效率更高。全新的結構設計,進一步提高系統部分負荷的匹配性,減少整機的占地面積。

?采用ф750mm超大尺寸風輪,風量更充足,提升換熱效率。

精確能力智能分配技術,更加節能可靠

總負荷大于當前運行模塊總能力75%能力時,增加一臺模塊機運行,各模塊按比例輸出能力;當總負荷小于當前運行模塊總能力40%能力時,減少一臺模塊機運行,各模塊按比例輸出能力。

能使每臺模塊機的運行范圍在40%-75%高效運行的容量范圍內。

實驗表明:空調機組在40%-75%范圍內運行時,耗電量最低。

冷媒儲存與分配技術

?采用過冷卻技術,大大降低冷媒使用量,降低安裝成本,減少溫室效應。

?利用冷媒管道存儲技術,可將多余液態冷媒貯存在管路中。

?去除儲液器的系統回路對液態冷媒的控制更準確,同時大大減少系統損耗,機組運轉效率顯著提升。

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2018 - 07 - 04
美的TR+S系列直流變頻多聯機品質締造尊貴臻品,融入創新設計上乘設計,引進優質核心部件;品質提升,內外兼修能效高;尊榮象征,凸顯高端品味;室外機頂級團隊設計的上乘之作,承襲美的一貫的高品質追求,在機組系統配置和技術上不斷突破,實現多項革命性升級,同時融入更多現代化家居生活理念,內外兼修,是尊榮與時尚的代表,樹立高端空調產品的風范。三維立體風葉;上乘品牌核心部件;內螺紋銅管;高效直流電機;新型親水鋁箔;名牌壓縮機;氣液分離器;高效油分離器風管式內機風管式室內機采用上乘核心部件,性能優越,動力澎湃,可實現多種回風方式,安裝自由度高;機身精致,安裝完成后不影響整體空間格局,盡顯時尚氣質。初效過濾網;高檔絨布;活性炭過濾網;加厚鈑金;上乘電子膨脹閥;內螺紋銅管,接水盤;直流電機;高揚程排水泵;新型親水鋁箔;離心風輪;上乘品牌核心部件
2018 - 07 - 04
美的TR+mini系列直流變頻多聯機靈活放置更靈活,安裝無煩惱迷你身形,輕薄機身放置更靈活,安裝更簡易為樓盤匹配應運而生,更懂你的家體積小巧,充分發揮多聯優勢通過前期對主流地產商樓盤的調研得知,大部分戶主會把外機安裝在樓盤預留機位。開發商預留的空間有限,美的TR+mini系列體積小巧則可充分發揮超強的多聯優勢。  美的TR+mini系列配置有多種不同的室內機形式,一臺室外機最多可連接9臺室內機,針對主流的3室2廳、4室2廳,滿足大戶型多房間的使用需求,更懂你的家。匹配樓盤預留空間,安裝無煩惱
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產品名稱: S系列全直流變頻多聯機 MDVS全直流
上市日期:2018-07-04

?S系列全直流變頻多聯機 MDVS全直流

空調是現代商業建筑不可缺少的重要部分,它的設計不但要體現產品的專業特點,同時需要兼顧建筑環境,更重要的是要適合安裝與維護。美的MDVS全直流變頻智能多聯中央空調系統設計的靈感來自高端汽車的前臉設計造型。像古老的石墻一樣通過面與面間的轉折體現出金屬的剛硬渾厚的力量感;而整體的設計和分割仍然保留了產品的簡潔,防花崗巖的色彩能夠與建筑融為一體;人性化設計,使安裝和維護更加簡單快捷。

高效節能

全直流變頻+噴氣增焓壓縮機

-25℃超低溫強勁制熱,開啟舒適節能新境界

壓縮機是空調制冷系統中至關重要的核心部件,高效的空調系統運行對壓縮機性能有著嚴苛的要求。國際知名品牌的渦旋壓縮機采用的是不對稱渦盤設計,使渦旋盤結構進一步優化,實現了冷媒動態連續壓縮,提高能效。同時,采用了高強度轉軸與尖端油控技術,確保系統穩定運轉,系統效率更高。此外,特有的噴氣增焓與先進過冷技術,使得冷媒循環量增加,系統運轉效率大幅提升。

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美的中央空調經過多年技術沉淀,針對MDVS系列全直流變頻智能多聯中央空調系統,全新搭載變頻渦旋壓縮機,使得空調系統運行更加出色,刷新了產品能效記錄,開啟中央空調高效節能新時代,彰顯深厚的技術實力與強大的技術能力,完美演繹系統之美,為您帶來全新的舒適空調體驗。

渦旋式壓縮機在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中,定渦盤固定在機架上,動渦盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約,圍繞定渦盤基圓中心,做很小半徑的平面轉動。氣體通過吸氣管進入工作腔,隨著偏心軸的旋轉,氣體在動定渦盤嚙合所組成的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮,然后由定渦盤中心部件的軸向孔連續排出。

高能效(APF)噴氣增焓渦旋式直流變頻壓縮機


優化非對稱渦旋線

采用新型非對稱渦旋型線,降低泄露損失,減少吸氣無效過熱,更適合APF條件,提高壓縮機效率。

直接吸氣

吸氣預熱小,容積效率高。

噴氣增焓技術

降低排氣溫度,增加壓縮機能力,拓寬使用范圍,提升產品性能。

非接觸式油膜密封

壓縮腔的軸向與徑向采用非接觸式密封,依靠潤滑油形成油膜密封,降低摩擦,提高效率和可靠性。

泄壓閥結構

提高部分負荷能效,適應變壓比工況,提升壓縮機性能。

電源端子蓋設計

安裝更穩固,安全性更高,防護等級更高。

中間壓力伺服機構

根據運行壓力動態調整中間壓力,實現了軸向柔性,優化動定渦旋盤嚙合,提高產品性能。

集中卷電機

集中卷電機線圈高度降低,銅損減少,中低速區域效率更高,更適合APF條件。

高可靠性軸承

采用圓柱軸承加調心球軸承的軸承組,提高壓縮機的可靠性。

高轉速特性

轉速范圍10-140rps,能力范圍更寬廣。

高壓腔結構

大排氣緩沖面積,能降低運行時的氣流噪音和振動。

內部油循環結構

潤滑油實現內部循環,減少過熱損失,降低吐油率,提高效率及可靠性。

容積式齒輪油泵

容積式齒輪油泵保證高低頻均能滿足必要供油量,提升壓縮機的可靠性。

動態油平衡構造

油平衡管實現并聯壓縮機油量動態平衡,保證多臺壓縮機并聯使用的可靠性申請了專利。

直流變頻風扇電機,帶來更高運行效率

直流變頻風扇電機,可根據系統運行變化進行無極調速,保證系統壓力處于最優狀態,運行效率更高,運行更穩定,噪音更低。

智能檢測控制技術

通過齊全的各類傳感器檢測系統各個環節的參數(包括壓縮機排氣口壓力和溫度傳感器、回氣口壓力和溫度傳感器、室外環境溫度傳感器、室內機回風溫度傳感器、出風溫傳感器、蒸發器溫度傳感器等),精確控制系統運行方式,保證系統始終處于最優的運行狀態,以最小的運行能耗達到最大的能力輸出,從而實現節能效果的最大化。

SMT貼片封固技術

電腦主控板采用SMT貼片封固技術,提高了抗雜波干擾性能,保護電腦主控板不受風沙及高濕天氣的影響,使電腦主控板更加穩定,壽命更加長久。

先進的直流變頻驅動技術

與美國international Rectifier公司在直流驅動芯片技術領域進行合作

行業領先的180°正弦波驅動技術提升整機效率達30%

全新換熱器,大幅提升換熱效率

全新的高效銅管換熱器,藍色親水膜鋁箔翅片和內螺紋銅管完美結合,并且創新采用CFD輔助優化設計,換熱效率大幅提升,耐用更節能。

室外機高效換熱流路,節能技高一籌

?高效換熱器創新2-1”回路設計,換熱器綜合換熱系數增大,換熱效果更好,亦可增加系統液態冷媒量。

?創新設計的室外機高效換熱流路,提高換熱效率。一次過冷即可實現12℃過冷度,減少系統阻力和提升可靠性。

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全新G型高效換熱器系統

?采用高效三排G型緊湊超大面積換熱器,讓系統的換熱總面積更大,大負荷運轉時效率更高。全新的結構設計,進一步提高系統部分負荷的匹配性,減少整機的占地面積。

?采用ф750mm超大尺寸風輪,風量更充足,提升換熱效率。

精確能力智能分配技術,更加節能可靠

總負荷大于當前運行模塊總能力75%能力時,增加一臺模塊機運行,各模塊按比例輸出能力;當總負荷小于當前運行模塊總能力40%能力時,減少一臺模塊機運行,各模塊按比例輸出能力。

能使每臺模塊機的運行范圍在40%-75%高效運行的容量范圍內。

實驗表明:空調機組在40%-75%范圍內運行時,耗電量最低。

冷媒儲存與分配技術

?采用過冷卻技術,大大降低冷媒使用量,降低安裝成本,減少溫室效應。

?利用冷媒管道存儲技術,可將多余液態冷媒貯存在管路中。

?去除儲液器的系統回路對液態冷媒的控制更準確,同時大大減少系統損耗,機組運轉效率顯著提升。

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